工艺流程

压块与原煤活化

碳化与活化工艺

工艺流程图
配煤系统

配煤

先进配煤系统

作为最重要的基础，我们选用优质大同煤作为主要原料，这是一种低灰、低硫的烟煤。
单一煤种制备的炭无法满足多种应用需求。借助精准的皮带称重系统，我们能够实现原料的最佳配比。
使用沥青作为粘结剂，提高活性炭的硬度、耐磨性及吸附性能，沥青在后续活化过程中完全燃烧。
可根据客户要求进行特殊配比，例如掺入氧化镁生产糖精制用氧化镁炭，以实现稳定的脱色工艺。
粉碎与压块

粉碎与压块

高效粉碎与压块

采用先进雷蒙磨，减少铁污染。
高压双辊压机，硬度优良。
工序在密闭环境中进行，控制煤粉损耗并确保作业环境清洁，符合环保要求。
压块产品采用密闭容器储存和运输，避免外部污染和杂质。

车间与设备

碳化与活化工艺

大同市金盛豪达炭业有限责任公司的碳化与活化车间位于大同市云冈区，其前身为创建于2002年的大同卡能炭业公司。主要设备包括回转式碳化窑、SLP活化炉。工艺参数实时控制，可生产15,000吨性能优异的活性炭，覆盖多种应用领域。

回转式碳化窑

碳化

回转式碳化窑

温度稳定控制，煤气直接加热。
废气焚烧处理，保护环境。
2台窑炉产能80吨/日，24,000吨/年。
立式烘煤炉生产直接炭CM，同时产生煤气供窑炉烘烤，降低成本。
SLP活化炉
SLP活化炉控制

活化

SLP 活化炉

实时监测与控制活化参数。
通过余热锅炉节约能源与成本。
4台炉7×24小时运行，产能8000吨以上。
产品于钢桶中冷却，避免污染。